LSR vs HTV vs HCR: 공정 선택
셋 다 "실리콘 성형"이지만, 재료 형태, 장비, 사이클, 금형비 차이가 큽니다. 잘못 고르면 일정이 늦어지거나 부품 단가가 수만 위안 올라갑니다. 본 페이지는 DFM 메모를 자신 있게 읽을 수 있도록 트레이드오프를 정리합니다.
공정 한눈에
LSR(액상 실리콘 고무) 은 2액 백금 경화 액체를 1:1 비율로 정적 믹서에서 스크류 사출 배럴로 보내고, 금형 내에서 열로 수 초간 경화. 금형은 콜드 러너 시스템에 가열 캐비티, 플라스틱 사출과 유사. 버는 최소, 사이클이 빠름(소형 부품 30~90초).
HTV(고온 가황) 은 고상 실리콘 컴파운드를 슬랩이나 스트립으로 공급. 수작업 또는 픽앤플레이스 로봇으로 압축 금형에 장입 후 열과 압력으로 경화. 사이클이 길고(3~8분/캐비티) 버는 두꺼우나, 금형비는 셋 중 최저.
HCR(고점도 고무) 은 HTV와 같은 컴파운드이나 공정만 다름. 블랭크로 예비 성형 또는 스트립으로 압출한 뒤, 트랜스퍼 포트에 놓고 러너를 통해 캐비티로 가압 주입. HTV 압축보다 치수 정밀, HTV보다 사이클이 빠르고, LSR보다 금형비가 저렴 — 중간 물량에서 정밀·저버가 필요한 부품에 적합.
어떤 걸 고를까
LSR: 부품이 작고(약 200g 미만), 연 생산 수천~수만 개, 박벽 또는 언더컷이 있고, 공차가 엄격(±0.10 mm 이하), 의료·영유아·식품 접촉. 사이클·자동화 가능성·버 제어가 높은 금형비를 상쇄.
HTV: 부품이 크거나 두꺼우며(가스켓, 부츠, 진동 패드), 연 생산 수백~저수천, 형상이 버에 관대하고, 금형비가 결정적 제약. HTV 압축은 실리콘 성형의 가장 싼 방법이지만, 가장 느리고 가장 인건비 의존.
HCR: 형상이 LSR과 HTV의 중간 — HTV로는 버 제어가 어려울 만큼 복잡하고, 연 생산량이 LSR 금형비를 상쇄하기엔 부족한 경우. 자동차 씰, 밸브 다이어프램, 대형 O링에서 흔함.
결정 표
| 결정 요소 | LSR 사출 | HCR 트랜스퍼 | HTV 압축 |
|---|---|---|---|
| 연 생산량(소형) | >5,000개 | 1,000~10,000개 | <2,000개 |
| 금형비(단일 캐비티) | 최고 | 중 | 최저 |
| 사이클 | 30~90초 | 2~6분 | 3~8분 |
| 경도 범위(Shore A) | 10~80 | 30~80 | 30~90 |
| 버 제어 | 우수 | 양호 | 보통 |
| 도달 공차 | ±0.05~0.15 mm | ±0.15~0.25 mm | ±0.20~0.40 mm |
| 박벽(<1.5 mm) | 우수 | 주의 필요 | 어려움 |
| 다중 캐비티 상한 | 64 캐비티 | 16 캐비티 | 8 캐비티 |
| 자동화 잠재력 | 높음(무인) | 중 | 낮음(작업자 필요) |
| 재료비(kg당) | 높음 | 중 | 낮음 |
생산 라인
선전 공장은 클래스 8 클린룸에서 LSR 사출, 콜드 러너 금형으로 최대 64 캐비티. 동관 공장은 HTV 압축, 샷 중량 최대 1.2 kg. 쑤저우 공장은 LSR(의료)과 HCR(트랜스퍼)을 모두 가동하여 클래스 8 의료 클린 부품에 대응. 48시간 DFM 안에 권고를 제시합니다.
FAQ — LSR vs HTV vs HCR
LSR이 항상 HTV보다 좋나요?
아닙니다. LSR은 금형비가 높고, 저물량·후육 부품에는 과잉 설계입니다. 연 200개, 500g 가스켓에는 HTV 압축이 올바른 선택입니다.
LSR은 식품 안전이 되나요?
예. 백금 경화 LSR은 가장 깨끗한 식품 접촉 실리콘입니다. 선전 식품 등급 셀에서 FDA 21 CFR 177.2600 및 LFGB §31 등급을 성형합니다.
금형비는 얼마나 차이나나요?
단일 캐비티 LSR 금형은 단일 캐비티 HTV 압축의 약 2~3배, 다중 캐비티 LSR 콜드 러너 금형은 4~8배입니다. 손익분기점은 연 생산량과 사이클 단축 효과에 좌우됩니다.
어떤 공정이 가장 정밀한 공차를 내나요?
LSR입니다. 폐루프 사출 공정은 금형이 균형 잡히고 캐비티가 적절히 벤트될 때 핵심 치수에서 ±0.05 mm를 유지합니다. HCR은 동일 형상에서 ±0.15 mm, HTV 압축은 ±0.25 mm가 일반적입니다.