LSR vs HTV vs HCR：プロセス選定
いずれも「シリコーン成形」ですが、材料形態、装置、サイクル、金型費は十分に異なり、選択を誤れば納期が遅れるか、部品単価が数万元膨らみます。本ページでは、DFM メモを自信を持って読めるよう、トレードオフを整理します。
プロセス概観
LSR（液状シリコーンゴム） は二液プラチナ硬化液を 1:1 でスタティックミキサーからスクリュー射出バレルへ送り、型内で加熱により数秒で硬化。金型はコールドランナー＋加熱キャビティで、プラスチック射出に類似。バリは極小、サイクルが短い（小型部品で 30〜90 秒）。
HTV（高温加硫） は固形のシリコーンゴムをスラブまたはストリップで供給。手作業またはピック＆プレースロボットで圧縮型に装填し、加熱加圧下で硬化。サイクルは長く（3〜8 分／キャビティ）、バリは厚めですが、金型費は三者で最も安価です。
HCR（高稠度ゴム） は HTV と同じゴムですが、成形方法が異なります。ブランクに予備成形または押出したストリップをトランスファーポットに置き、ランナーを経由してキャビティへ圧入。HTV 圧縮より寸法精度が良く、HTV よりサイクルが速く、LSR より金型費が安い — 中生産量で低バリ高精度が求められる部品に向きます。
どれを選ぶか
LSR： 部品が小さい（約 200 g 未満）、年産数千〜数万個、薄肉やアンダーカットがある、寸法許容差が厳しい（±0.10 mm 以下）、医療・ベビーケア・食品接触用途。サイクル、自動化、バリ制御が金型費増を吸収します。
HTV： 部品が大きいまたは厚肉（ガスケット、ブーツ、防振パッド）、年産数百〜数千個、バリに対して形状が寛容、金型費が制約。HTV 圧縮はシリコーン成形で最も安価ですが、最も遅く、最も人手に依存します。
HCR： 形状が LSR と HTV の中間 — HTV ではバリが制御できないほど複雑で、年産量が LSR の金型費を償却できない場合に該当。自動車シール、バルブダイアフラム、大型 O リングに多い。
意思決定表
| 判断要素 | LSR 射出 | HCR トランスファー | HTV 圧縮 |
|---|---|---|---|
| 年産量（小物） | >5,000 個 | 1,000〜10,000 個 | <2,000 個 |
| 金型費（シングルキャビティ） | 最高 | 中 | 最低 |
| サイクル | 30〜90 秒 | 2〜6 分 | 3〜8 分 |
| 硬度範囲（Shore A） | 10〜80 | 30〜80 | 30〜90 |
| バリ制御 | 優 | 良 | 並 |
| 到達公差 | ±0.05〜0.15 mm | ±0.15〜0.25 mm | ±0.20〜0.40 mm |
| 薄肉（<1.5 mm） | 優 | 注意要 | 困難 |
| 多キャビティ上限 | 64 キャビティ | 16 キャビティ | 8 キャビティ |
| 自動化余地 | 大（無人化可） | 中 | 小（作業者必須） |
| 材料費（kg あたり） | 高 | 中 | 低 |
生産体制
深圳工場はクラス 8 クリーンルーム内で LSR 射出を実施、コールドランナー金型で最大 64 キャビティ。東莞工場は HTV 圧縮、ショット重量最大 1.2 kg。蘇州工場は LSR（医療）と HCR（トランスファー）の両方を運用し、医療クラス 8 クリーン部品に対応します。48 時間の DFM 内で推奨を提示します。
FAQ — LSR vs HTV vs HCR
LSR は常に HTV より優れていますか？
いいえ。LSR は金型費が高く、低生産量で厚肉の部品には過剰設計です。年産 200 個、500 g のガスケットには HTV 圧縮が正しい選択です。
LSR は食品対応できますか？
はい。プラチナ硬化 LSR は最もクリーンな食品接触シリコーンです。深圳の食品グレードセルで FDA 21 CFR 177.2600 と LFGB §31 適合グレードを成形します。
金型費はどれくらい違いますか？
目安として、シングルキャビティ LSR 金型はシングルキャビティ HTV 圧縮の約 2〜3 倍、多キャビティ LSR コールドランナー金型は 4〜8 倍です。損益分岐点は年産量とサイクル短縮効果に依存します。
どのプロセスが最も厳しい公差を出せますか？
LSR。閉ループ射出プロセスは、金型がバランスされ、キャビティが適切にベントされている場合、重要寸法で ±0.05 mm を維持します。HCR は同じ形状で ±0.15 mm、HTV 圧縮は ±0.25 mm が目安です。