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실리콘 vs 고무: 바이어용 비교

둘 다 "고무"라 불리지만, 실리콘과 유기 고무(EPDM, NBR, NR, FKM)는 열, 냉기, 기름, 압력에 대한 거동이 크게 다릅니다. 이 페이지는 카탈로그가 아닌 작동 조건에 맞춰 재료를 고를 수 있도록 트레이드오프를 나란히 정리했습니다.

실리콘이 우세한 경우

온도. 실리콘은 −60 °C ~ +230 °C에서 연속 사용. 특수 컴파운드는 300 °C까지. 유기 고무는 약 120~150 °C 이상에서 경화·균열.

노화. 실리콘은 UV·오존 안정. 블룸 없음, 장기 보존 시 경도 변화 미미.

식품·의료 접촉. 백금 경화 실리콘은 FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §31, EU 1935/2004 식품 접촉 부품, USP Class VI, ISO 10993 의료 부품의 사실상 기본. 유기 고무는 동일한 이행 한계를 충족하기 어렵습니다.

영구 압축줄음. 실리콘은 작은 변형에서 형상 회복이 좋음. 정적·장기 압축 가스켓에서 실링력을 오래 유지.

유기 고무가 우세한 경우

인열·내마모. 천연 고무와 NBR은 동일 Shore A에서 실리콘보다 인열 강도가 훨씬 높음. 동적 와이퍼, 가동 부츠 등 움직이는 부품은 유기 고무가 더 오래 갑니다.

내유·내연료. NBR과 FKM(Viton)은 석유·경유·열오일에 강하고, 실리콘은 비극성 용제에서 팽윤. 엔진룸이나 연료계 가스켓은 FKM 또는 HNBR.

단가. 유기 고무는 kg당 단가가 실리콘보다 압도적으로 저렴. 세탁기 도어 가스켓, 배수 O링 등 대량 범용품에서 단가 차가 결정적.

고압 동적 씰. 20~40 MPa 연속 부하의 유압 O링은 실리콘이 압출되어 새므로 여전히 NBR 또는 FKM이 기본.

비교표

수치는 Shore A 50~70 범용 컴파운드의 대표값. 실제 데이터는 반드시 해당 등급의 TDS로 확인.
항목실리콘(LSR / HCR)NBREPDMFKM(Viton)천연 고무
연속 사용 온도−60 °C ~ +230 °C−30 °C ~ +110 °C−50 °C ~ +150 °C−20 °C ~ +200 °C−50 °C ~ +80 °C
경도 범위(Shore A)10~8030~9040~8060~9030~90
인열 강도저~중중~고
영구 압축줄음(24h @ 100 °C)10~25 %15~30 %15~30 %10~20 %20~35 %
내유성불량우수불량우수불량
식품 접촉(FDA / LFGB)가능(백금 경화)제한적제한적제한적불가
금형비(단일 캐비티)중~고
1,000개 단가

지원 범위

세 공장에서 세 가지 실리콘 공정(LSR 사출, HCR 압축, 과산화물 경화 HTV)을 운영. 동관 산업 라인에서는 NBR, HNBR, FKM도 성형하여 엔진·유압·고온 씰 용도에 대응합니다. 도면 송부 전에 재료를 정하지 않아도 됩니다. 조건을 알려주시면 재료를 제안해 드립니다.

FAQ — 실리콘 vs 고무

실리콘이 유기 고무보다 비싸나요?

kg당으로는 실리콘 컴파운드가 비쌉니다. 하지만 성형품 단가로 보면, 실리콘 부품이 더 얇고 가벼운 경우가 많고 긴 수명이 단가를 역전합니다. 정적 식품 접촉 가스켓에서는 실리콘의 총생애주기 비용이 일반적으로 NBR보다 낮습니다.

내유 용도에서 실리콘이 NBR을 대체할 수 있나요?

불가능합니다. NBR은 석유계 오일용으로 설계되었고, 실리콘은 비극성 용제에서 팽윤합니다. 열오일이나 연료에 노출되는 부품은 NBR을 유지하거나 FKM(Viton)으로 승급하세요.

실리콘은 기본적으로 식품 안전인가요?

아닙니다. FDA 21 CFR 177.2600, LFGB §31, EU 1935/2004에 적합한 백금 경화 실리콘만 식품 등급입니다. 과산화물 경화 실리콘과 HTV는 추출물이 남을 수 있습니다. 식품 접촉 부품을 지정하기 전에 반드시 적합 인증서를 요청하세요.

200 °C 연속 사용 가능한 소재는?

실리콘이 기본입니다. 일부 FKM 등급도 200 °C에 도달합니다. EPDM은 연속 150 °C. NBR과 천연 고무는 110~120 °C 이상에 부적합합니다.

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